În articolul precedent, am acoperit etapele esențiale de decupare a ambalajului, inspecție, ridicare și efectuare a ajustărilor brute la noua mașină de fabricat tuburi ERW. Acum, trecem la procesul critic de aliniere și reglare precisă, un factor cheie în asigurarea producției de tuburi de înaltă calitate și a funcționării eficiente.
Înțelegerea ajustării: Scopul alinierii perfecte
În acest context, ajustarea se referă la reglarea fină a procesului de profilare pentru a asigura că semifabricatul tubului circulă lin și stabil prin mașină, producând în cele din urmă tuburi care îndeplinesc specificațiile necesare. Dacă mașina poate fabrica tuburi în acest fel, atunci se poate spune că „ajustările” au fost un succes. Ajustările ulterioare în timpul ciclurilor de producție regulate sunt, în general, cel mai bine considerate „depanare” atunci când lucrurile nu funcționează conform așteptărilor.
Reglarea unei unități de tub de sudură poate fi împărțită în următorii pași:
I. Pregătirea este esențială: Inspectarea rolelor și evaluarea stării mașinii
Înainte de a începe procesul de ajustare, este esențială o pregătire atentă:
- Inspecția calității rolelor:Concentrați-vă pe forma canelurii de profilare. Folosiți un șablon pentru a verifica dacă forma fiecărei role este conformă cu cerințele de proiectare. Aruncați orice role care nu îndeplinesc standardele. De asemenea, acordați atenție diametrului de bază al rolei. Acest lucru asigură că toate rolele se rotesc sincronizat. Perechile de role potrivite trebuie să aibă dimensiuni și forme egale.
- Verificarea stării mașinii:Asigurați-vă că mașina este în stare optimă de funcționare. Acest lucru poate fi rezumat după cum urmează:
- Axele orizontale trebuie să fie la nivel.
- Axele verticale trebuie să fie drepte.
- Poziționarea rolei trebuie să fie stabilă.
- Componentele glisante trebuie să se miște liber și lin.
- Ajustările trebuie să fie ușor de făcut.
Dacă mașina nu îndeplinește aceste cerințe, efectuați lucrări de întreținere pentru a o readuce la capacitățile sale de performanță de bază. Este important să remediați orice problemă care prezintă următorul comportament: imposibilitatea de a regla, instabilitatea după reglare sau poziția de derivă.
II. Aliniere precisă: Fundația producției de tuburi de calitate
1. Alinierea canelurilor
Alinierea canelurilor este primul pas în procesul de ajustare.
- Selectați o sârmă de oțel de 0,5 mm. Folosiți-o ca lungime de bază împreună cu rolele de alimentare ale mașinii de formare către rolele de îndreptare ale mașinii de calibrare.
- Determinați centrul liniei de rulare. Fixați sârma de oțel și configurați-o ca o linie perfect dreaptă și statică.
- Asigurați-vă că înălțimea firului de oțel este puțin mai mare decât diametrul inferior al rolei plate (2 mm sau mai mult). În acest fel, se va evita contactul cu arcul canelurii, care ar putea afecta măsurarea și poziționarea corectă. Acest fir de oțel va fi linia de referință pentru alinierea canelurii.
2. Alinierea rolelor orizontale
Există două metode pentru alinierea rolelor orizontale:
- Metoda 1: Utilizați motorul de reglare pentru a compensa diferențele de grosime dintre diferitele role de canelură. Cu toate acestea, dacă precizia de prelucrare a pieselor nu îndeplinește cerințele, pot apărea cu ușurință erori cumulative după asamblare, afectând direct efectul de aliniere a formelor rolelor.
- Metoda 2: Folosiți o piuliță de blocare pentru a regla poziția rolelor pe ax, astfel încât centrul canelurii fiecărei role să coincidă cu linia centrală. Se folosește un șablon special pentru a verifica poziționarea centrului canelurii. La verificare, introduceți șablonul în canelura care urmează să fie aliniată, apoi ridicați încet capătul superior. Când firul de oțel poate cădea ușor în canelura centrală a șablonului, indică faptul că poziția centrală a canelurii este corectă, în caz contrar, este necesară ajustarea mișcării axiale. Aceasta este o metodă de aliniere relativ simplă.
Alinierea rolelor superioare folosește rolele inferioare ca referință. După calcularea distanței centrale dintre rolele plate superioare și inferioare, reglați rolele superioare în poziție orizontală. Formula pentru calcularea distanței axiale centrale este următoarea:
- Calculul distanței axiale cu canelură deschisă:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Calculul distanței axiale cu canelură închisă:H = Dlower + 2R – a Unde:
- Dlower = Diametrul inferior al rolei inferioare (mm)
- Dupper = Diametrul exterior al rolei superioare (mm)
- t = Grosimea semifabricatului tubului (mm)
- R = Raza canelurii de dimensionare (mm)
- a = Coeficient de reducere (0,1～0,5)
Valoarea coeficientului a depinde în principal de grosimea semifabricatului tubului, de reducerea diametrului exterior al tubului, de dimensiune și specificații, precum și de situația reală, cum ar fi diametrul arborelui și deformarea elastică a acestuia. Cu toate acestea, laminarea la rece nu poate avea loc pe mașina de formare. Dacă reducerea selectată este rezonabilă, aceasta poate fi măsurată și verificată prin marcajele de indentare ale firului de siguranță. La prelevarea probelor, porniți mai întâi unitatea și deschideți-o la cea mai mică viteză, apoi îndoiți firul de siguranță al cărui diametru este puțin mai mare decât grosimea semifabricatului tubului pentru a se potrivi aproximativ cu canelura și introduceți-l încet în laminor pentru a obține indentarea firului de siguranță.
După ce rola superioară este nivelată, poziția centrală axială a rolei superioare a canelurii deschise poate fi, de asemenea, centrată cu un calibru tip șablon pentru a verifica dacă spațiul dintre cele două laturi ale canelurii rolei inferioare și canelurii rolei superioare este același. Dacă sunt aceleași, poziția axială a rolei superioare poate fi blocată. Folosiți metoda tactilă pentru canelurile închise pentru a verifica dacă canelurile superioare și inferioare se potrivesc.
3. Alinierea verticală a rolelor
Alinierea verticală a rolelor poate fi împărțită în trei etape:
- Mai întâi, determinați spațiul de deschidere al fiecărui grup de role verticale, adică distanța axială dintre cele două role verticale;
- Apoi, găsiți poziția centrală a fiecărui grup de role verticale;
- În cele din urmă, reglați înălțimea rolelor verticale.
Deschiderea rolei verticale trebuie să se bazeze pe lățimea deschiderii de deformare în timpul proiectării formei rolei, apoi să se micșoreze cu aproximativ 5 mm. Dacă contracția este prea mare, aceasta va accelera uzura marginii superioare a formei rolei verticale și va crește sarcina asupra echipamentului.
Centrul rolei verticale trebuie aliniat în același timp cu rola orizontală pentru a se asigura că pozițiile centrale ale rolelor orizontale și verticale sunt pe aceeași linie centrală. După ce se găsește linia centrală a canelurii rolei verticale, sârma de oțel poate fi coborâtă la poziția diametrului inferior al canelurii rolei orizontale și se poate începe măsurarea înălțimii rolei verticale. Înălțimea rolei verticale trebuie să se bazeze pe înălțimea marginii inferioare a canelurii rolei verticale, care se potrivește cu înălțimea sârmei de oțel. Înălțimea primelor role verticale înainte de formare trebuie determinată în funcție de parametrii de proces ai cantității de tăiere a inelului rolei inferioare.
4. Alte alinieri ale canelurilor
Metoda de aliniere pentru alte forme de role se poate referi la principiul de aliniere al rolelor plate și verticale. Este vorba doar de faptul că poziția diametrului inferior al rolei inferioare a rolei de ghidare trebuie să fie puțin mai sus decât linia de referință cu 0,5～2 mm (în funcție de diametrul și grosimea peretelui tubului produs). Rola de susținere a bavurilor trebuie să fie cu 0,5 mm mai sus decât linia de referință pentru a face forța mai stabilă la rindeluirea bavurilor exterioare și pentru a preveni săriturile la rindeluire.
Data publicării: 11 februarie 2025
