După epidemie, fabrica de țevi de oțel speră să îmbunătățească eficiența întreprinderii, nu doar să selecteze un grup de linii de producție de înaltă eficiență, ci și să reducă costurile de producție din cauza unor operațiuni pe care le vom ignora. Să o discutăm pe scurt din două aspecte. Aceasta este, de asemenea, o întrebare larg luată în considerare în industrie.
Există multe tipuri de produse și costuri complexe de management ridicate
Produsele companiei sunt bogate și diverse și pot susține adesea producția de țevi de oțel de diferite diametre și grosimi. Acesta a fost original pentru a satisface nevoile mai multor clienți și pentru a primi comenzi la scară mai mare. Cu toate acestea, pe măsură ce concurența pe piață a devenit din ce în ce mai acerbă, și modul de producție „extensiv” a început să se schimbe. De fiecare dată când specificațiile țevii de oțel produse sunt ajustate, înseamnă că rola trebuie înlocuită și ajustată din nou, iar costul de timp suportat în această parte este uriaș. Iar costul suplimentar nu este ușor de împărțit cu clienții și, în cele din urmă, poate fi suportat doar de fabrica însăși. În cei trei ani de la noua epidemie de coroană, vom constata că condițiile de funcționare ale companiilor de țevi sudate cu tipuri complexe de țevi sudate sunt mai dificile, în timp ce companiile de țevi sudate care se concentrează pe un anumit domeniu își pot menține impulsul. Pentru că sunt specializati în țevi sudate cu mai multe specificații, costul de management este scăzut, iar competitivitatea este mai mare.
Până acum, ZTZG a dezvoltat unlinie de producție de mare viteză care nu schimbă matrițele pe toată liniași a rulat-o cu succes. S-au rezolvat problemele costurilor ridicate ale forței de muncă și ale costurilor mari de management pentru clienții locali.
Cercetare insuficientă a mașinilor de către operatori
Operatorii liniei de producție de țevi sudate nu au studiat suficient de profund mașina de țevi sudate. Operatorii ajustează adesea mașinile de sudat țevi pe baza experienței anterioare și presupun că mașina trebuie doar să funcționeze. De exemplu, țevile cu diferite specificații folosesc un parametru, ignorând faptul că unele țevi sudate pot fi produse mai rapid. Un alt aspect este că atunci când există o problemă de calitate a țevii sudate, se consideră subconștient o problemă de mașină. În acest sens, operatorul va aștepta ca producătorul să repare, în loc să încerce să o rezolve prin reglarea procesului, ceea ce irosește mult timp și crește costurile de management. Dacă aveți probleme similare, ați putea la fel de bine să luați în considerare aceste două aspecte.
Ora postării: 18-mar-2023
