După epidemie, fabrica de țevi de oțel speră să îmbunătățească eficiența întreprinderii, nu doar prin selectarea unui grup de linii de producție de înaltă eficiență, ci și prin reducerea costurilor de producție datorate unor operațiuni pe care le vom ignora. Să discutăm pe scurt acest lucru din două perspective. Aceasta este, de asemenea, o întrebare larg luată în considerare în industrie.
Există multe tipuri de produse și costuri de management complexe și ridicate
Produsele companiei sunt bogate și diverse și pot adesea susține producția de țevi de oțel de diferite diametre și grosimi. Aceasta a fost inițial concepută pentru a satisface nevoile mai multor clienți și a primi comenzi la scară mai mare. Cu toate acestea, pe măsură ce concurența pe piață a devenit din ce în ce mai acerbă, modul de producție „extensiv” a început și el să se schimbe. De fiecare dată când specificațiile țevii de oțel produse sunt ajustate, înseamnă că rola trebuie înlocuită și ajustată din nou, iar costul de timp suportat în această parte este uriaș. Iar costul suplimentar nu este ușor de împărtășit cu clienții și, în cele din urmă, poate fi suportat doar de fabrica însăși. În cei trei ani de la epidemia noii coroane, vom constata că condițiile de funcționare ale companiilor de țevi sudate cu tipuri complexe de țevi sudate sunt mai dificile, în timp ce companiile de țevi sudate care se concentrează pe un anumit domeniu își pot menține impulsul. Acest lucru se datorează faptului că se specializează în țevi sudate cu mai multe specificații, costurile de management sunt scăzute, iar competitivitatea este mai mare.
Până în prezent, ZTZG a dezvoltat olinie de producție de mare viteză care nu schimbă matrițele pe tot parcursul linieiși l-a condus cu succes. A rezolvat problemele legate de costurile ridicate ale forței de muncă și costurile ridicate de management pentru clienții locali.
Cercetare insuficientă a mașinilor de către operatori
Operatorii liniei de producție a țevilor sudate nu au studiat suficient de aprofundat mașina de sudură a țevilor. Operatorii ajustează adesea mașinile de sudură a țevilor pe baza experienței anterioare și presupun că mașina trebuie doar să funcționeze. De exemplu, țevile cu diverse specificații utilizează un singur parametru, ignorând faptul că unele țevi sudate pot fi produse mai rapid. Un alt aspect este că, atunci când există o problemă de calitate a țevii sudate, aceasta este considerată în mod subconștient o problemă a mașinii. În acest sens, operatorul va aștepta ca producătorul să o repare în loc să încerce să o rezolve prin ajustarea procesului, ceea ce pierde mult timp și crește costurile de management. Dacă aveți probleme similare, puteți lua în considerare aceste două aspecte.
Data publicării: 18 martie 2023
