Numai cunoscând influența metodei de sudare asupra sudării putem opera și ajusta mai binemașini de fabricat țevi sudate longitudinal de înaltă frecvențăpentru a obține o eficiență mai mare. Să aruncăm o privire asupra influenței metodelor de sudare asupra mașinilor de sudură de înaltă frecvență pentru țevi cu cusătură dreaptă în prezent.
Există două moduri desudură de înaltă frecvențăsudarea prin contact și sudarea prin inducție.
Sudarea prin contact utilizează o pereche de electrozi de cupru în contact cu ambele părți ale țevii de oțel care urmează să fie sudată. Curentul indus are o bună penetrare. Cele două efecte ale curentului de înaltă frecvență sunt maximizate datorită contactului direct dintre electrozii de cupru și placa de oțel. Prin urmare, eficiența sudării prin contact este mai mare și are un consum de energie mai mic, fiind utilizată pe scară largă în producția de țevi de mare viteză și precizie redusă, iar sudarea prin contact este în general necesară atunci când se produc țevi de oțel deosebit de groase. Cu toate acestea, există două dezavantaje în sudarea prin contact: unul este că electrodul de cupru este în contact cu placa de oțel și se uzează rapid; celălalt este că, din cauza influenței planeității suprafeței plăcii de oțel și a rectilinietății marginii, stabilitatea curentului sudării prin contact este slabă, iar bavurile interne și externe ale sudurii sunt relativ mari. În general, nu se utilizează la sudarea țevilor de înaltă precizie și cu pereți subțiri.
Sudarea prin inducție constă în înfășurarea uneia sau mai multor spire ale bobinelor de inducție pe exteriorul țevii de oțel care urmează să fie sudată. Efectul spirelor multiple este mai bun decât cel al spirelor simple, dar este mai dificil de fabricat și instalat bobine de inducție multi-spire. Eficiența este mai mare atunci când distanța dintre bobina de inducție și suprafața țevii de oțel este mică, dar este ușor să se provoace descărcare între bobina de inducție și țeavă. În general, este recomandabil să se păstreze un spațiu de 5-8 mm între bobina de inducție și suprafața țevii de oțel. Atunci când se utilizează sudarea prin inducție, deoarece bobina de inducție nu este în contact cu placa de oțel, nu există uzură, iar curentul de inducție este relativ stabil, ceea ce asigură stabilitatea sudării. Calitatea suprafeței țevii de oțel în timpul sudării este bună, iar cusătura de sudură este netedă. Pentru țevile de precizie, se utilizează în principal sudarea prin inducție.
Data publicării: 23 aprilie 2023
