Numai cunoscând influența metodei de sudare asupra sudării, putem opera și regla mai binemașini de fabricare a țevilor sudate longitudinale de înaltă frecvențăpentru a obține o eficiență mai mare. Să aruncăm o privire asupra influenței metodelor de sudare asupra mașinilor de înaltă frecvență pentru țevi de sudare cu cusături drepte astăzi.
Există două moduri desudare de înaltă frecvență: sudare prin contact și sudare prin inducție.
Sudarea prin contact folosește o pereche de electrozi de cupru în contact cu ambele părți ale țevii de oțel care urmează să fie sudată. Curentul indus are o penetrare bună. Cele două efecte ale curentului de înaltă frecvență sunt maximizate datorită contactului direct dintre electrozii de cupru și placa de oțel. Prin urmare, eficiența sudării prin contact este mai mare și are un consum mai mic de energie, este utilizată pe scară largă în producția de țevi de mare viteză și precizie scăzută, iar sudarea prin contact este în general necesară atunci când se produc țevi de oțel deosebit de groase. Cu toate acestea, există două dezavantaje în sudarea prin contact: unul este că electrodul de cupru este în contact cu placa de oțel și se uzează rapid; celălalt este că, datorită influenței planeității suprafeței plăcii de oțel și a dreptății marginii, stabilitatea curentă a sudării de contact este slabă, iar bavurile interne și externe ale sudurii sunt relativ mari. , În general, nu este utilizat la sudarea țevilor de înaltă precizie și cu pereți subțiri.
Sudarea prin inducție este înfășurarea uneia sau mai multor spire de bobine de inducție pe exteriorul țevii de oțel care urmează să fie sudată. Efectul mai multor spire este mai bun decât un singur spire, dar este mai dificil să fabricați și să instalați bobine de inducție cu mai multe ture. Eficiența este mai mare atunci când distanța dintre bobina de inducție și suprafața țevii de oțel este mică, dar este ușor să provoace descărcarea între bobina de inducție și țeavă. În general, este recomandabil să păstrați un spațiu de 5-8 mm între bobina de inducție și suprafața țevii de oțel. Când utilizați sudarea prin inducție, deoarece bobina de inducție nu este în contact cu placa de oțel, nu există uzură, iar curentul de inducție este relativ stabil, ceea ce asigură stabilitatea sudurii. Calitatea suprafeței țevii de oțel în timpul sudării este bună, iar cusătura de sudură este netedă. Pentru țevile de precizie se folosește practic sudarea prin inducție.
Ora postării: 23-apr-2023
