În vara anului 2018, un client a venit la biroul nostru. Ne-a spus că își dorește ca produsele sale să fie exportă în țările UE, în timp ce UE are restricții stricte privind tuburile pătrate și dreptunghiulare produse prin procesul de formare directă. Prin urmare, el trebuie să adopte „formarea rotundă-pătrată”mașină de fabricat țevi erwprocesul de producere a țevilor. Cu toate acestea, a fost foarte deranjat de o problemă - din cauza limitării utilizării rolelor, rolele din atelier erau îngrămădite ca un munte.
Ca producător profesionist în industria țevilor, nu spunem niciodată nu unui client care are nevoie de ajutor. Dar dificultatea este cum putem obține utilizarea rolelor comune cu mașina de formare rotundă-pătrată? Acest lucru nu a mai fost realizat de niciun alt producător până acum! Mașina tradițională de formare rotundă-pătratămașină de fabricat țevi de oțelEste necesar un set de role pentru fiecare specificație de țeavă, chiar și cu metoda noastră de formare flexibilă ZTF, cel mai bun lucru pe care l-am putea face este să folosim în comun 60% din role, așa că obținerea unei game complete de role ar părea aproape imposibil de depășit.
După luni de proiectare și revizuire, am decis în cele din urmă să combinăm conceptul de formare flexibilă cu cel de tip cap Turk și să-l transformăm în primul prototip de laminor de țevi „cu role comune rotunde-pătrate”. În designul nostru, cadrul este relativ staționar față de rolă și poate glisa de-a lungul arborelui pentru a realiza deschiderea și închiderea rolei special concepute, astfel încât să atingem obiectivul rolei comune. Acest lucru a eliminat timpul de nefuncționare pentru schimbarea rolei și a crescut considerabil eficiența producției, a redus investițiile în role și ocuparea podelei și a contribuit la reducerea intensității muncii. Muncitorii nu mai trebuie să urce și să coboare sau să demonteze manual rola și arborele. Toată munca este efectuată de motoare de curent alternativ acționate de angrenaje melcate și roți melcate.
Cu sprijinul unor structuri mecanice avansate, următorul pas este efectuarea unei transformări inteligente. Pe baza combinării sistemelor de control mecanic, electronic și al bazelor de date în cloud, am putut stoca pozițiile rolelor pentru fiecare specificație cu ajutorul servomotoarelor. Apoi, un computer inteligent ajustează automat rola în poziția corectă, evitând în mare măsură influența factorilor umani și îmbunătățind siguranța controlului.
Perspectiva acestei noi tehnici este foarte promițătoare. Majoritatea oamenilor sunt familiarizați cu procesul de „formare pătrată directă”, al cărui cel mai mare avantaj este „un set de role pentru a produce toate specificațiile”. Cu toate acestea, pe lângă avantaje, dezavantajele sale devin din ce în ce mai considerabile, odată cu cerințele mai stricte ale pieței, cum ar fi unghiul R interior mai subțire și neuniform, fisurile în timpul formării oțelului de înaltă calitate și necesitatea de a schimba un set suplimentar de arbori pentru a produce țevi rotunde. Procesul de formare „rotund-pătrat cu role partajate” al ZTZG, sau XZTF, este construit pe baza logică a procedeului rotund-pătrat, astfel încât este nevoie doar de utilizarea rolelor partajate pentru secțiunea cu aripioare și secțiunea de dimensionare pentru a depăși toate deficiențele „formării pătrate directe”, obținând în același timp „un set de role pentru a produce toate specificațiile”, nu doar pătrate și dreptunghiulare, ci și capabile de rotunde.
ZTZG a progresat constant în satisfacerea nevoilor clienților, inovația și progresul tehnologic. Sperăm că tot mai mulți oameni cu perspectivă ni se vor alătura pentru a demonstra marea viziunea asupra producției de țevi de înaltă calitate și a echipamentelor inteligente!
Data publicării: 29 oct. 2024
