Vrei să afli cum tehnologia ERW asigură o producție de înaltă calitate?
Explorați astăzi eficiența morilor de țevi ERW!
O fabrică de țevi ERW produce țevi de înaltă calitate folosind tehnologie avansată. Produce eficient țevi prin formarea rulourilor laminate la cald în forme cilindrice și sudarea îmbinărilor. Explorați astăzi precizia și fiabilitatea țevilor ERW pentru nevoile dumneavoastră industriale.
Descoperiți soluții fiabile pentru nevoile dumneavoastră de producție de țevi.
Crearea unei țevi ERW de precizie este un proces meticulos orchestrat. Iată cum își fac treaba frezele noastre avansate pentru țevi ERW:
Derulare și nivelare: Procesul începe cu o bobină mare de oțel laminată la cald. Această bobină este încărcată pe un derulator, iar banda de oțel este introdusă într-un nivelator pentru a îndepărta orice seturi de bobine și a se asigura că este perfect plată pentru procesul de formare.
Sudare prin forfecare și capăt: Pentru a asigura o producție continuă și neîntreruptă, capătul posterior al unei bobine este forfecat și sudat la capătul anterior al următoarei bobine. Aceasta creează o singură bandă de oțel fără sfârșit.
Secțiunea de formare: Banda plată intră apoi în secțiunea de formare. Aici, o serie de role calibrate precis îndoaie treptat banda într-un tub circular, cu cusătură deschisă. Fiecare suport de role joacă un rol crucial în modelarea tubului la diametrul exact necesar.
Sudare de înaltă frecvență: Aceasta este inima procesului ERW. O bobină de inducție de înaltă frecvență sau vârfuri de contact introduc un curent electric puternic în marginile tubului deschis. Curentul încălzește rapid marginile la temperatura de sudare (peste 1200°C). Imediat, un set de role de presare presează marginile topite împreună, forjându-le într-o îmbinare permanentă, cu integritate ridicată.
Tratarea și răcirea cusăturii: După sudare, orice exces de material de pe exteriorul și interiorul cusăturii de sudură (cunoscut sub numele de bavură) este îndepărtat cu ajutorul unor unelte de tăiere specializate pentru a asigura o suprafață netedă. Țeava trece apoi printr-o secțiune de răcire unde este pulverizată cu agent de răcire pentru a-i scădea temperatura și a-i stabiliza structura metalurgică.
Dimensionare și îndreptare: Țeava răcită trece printr-o secțiune de dimensionare, unde un alt set de role asigură că diametrul exterior final respectă toleranțele dimensionale exacte. O mașină de îndreptare garantează apoi că țeava este perfect dreaptă.
NDT și tăiere: În cele din urmă, fiecare centimetru al sudurii este inspectat în timp real de echipamente de testare nedistructivă (NDT), cum ar fi un aparat de testare cu curenți turbionari, pentru a detecta orice defecte potențiale. Odată îndepărtate, un ferăstrău volant de mare viteză taie țeava continuă în lungimi predeterminate fără a opri vreodată linia de producție.
Data publicării: 27 iunie 2024
