În vara lui 2018, un client a venit la biroul nostru. El ne-a spus că dorește ca produsele sale să fie exportate în țările UE, în timp ce UE are restricții stricte privind tuburile pătrate și dreptunghiulare produse prin procesul de formare directă. prin urmare, el trebuie să adopte procesul de „formare rotundă la pătrat” pentru producerea țevilor. Cu toate acestea, el a fost foarte tulburat de o problemă - din cauza limitării utilizării rolelor, rolele din atelier erau îngrămădite ca un munte.
În calitate de producător profesionist în industria fabricării de țevi, nu spunem niciodată nu unui client care are nevoie de ajutor. Dar dificultatea este, cum reușim să folosim rolele partajate cu formarea „rotund la pătrat”? Acest lucru nu a fost făcut de niciun alt producător până acum! Procesul tradițional „rotund la pătrat” necesită 1 set de role pentru fiecare specificație de țeavă, chiar și cu metoda noastră de formare flexibilă ZTF, cel mai bun lucru pe care l-am putea face este să folosim 60% din role, astfel încât să obținem o linie completă. -roller ne-ar părea aproape imposibil de depășit.
După luni de proiectare și revizuire, am decis în sfârșit să combinăm conceptul de formare flexibilă și Turk-head și l-am transformat în primul design prototip al morii de țevi „rotund-la-pătrat cu role partajate”. În designul nostru, cadrul este relativ staționar cu rola și poate aluneca de-a lungul arborelui pentru a realiza deschiderea și închiderea rolei special concepute, astfel încât să atingeți obiectivul rolului comun. A eliminat timpul de nefuncționare pentru comutarea rolei și a crescut foarte mult eficiența producției, a redus investiția în role și ocuparea podelei și a contribuit la reducerea intensității forței de muncă. Lucrătorii nu mai trebuie să urce și să coboare sau să demonteze manual rola și arborele. Toate lucrările sunt realizate de motoare AC acționate de angrenaje melcate și roți melcate.
Cu sprijinul unor structuri mecanice avansate, următorul pas este realizarea unei transformări inteligente. Pe baza combinației de sisteme de control mecanic, electronic și baze de date cloud, am putea stoca pozițiile rolelor pentru fiecare specificație cu servomotoarele. Apoi, computerul inteligent reglează automat rola în poziția corectă, evită foarte mult influența factorilor umani și îmbunătățește siguranța controlului.
Perspectiva acestei noi tehnici este foarte promițătoare. Majoritatea oamenilor sunt familiarizați cu procesul de „formare pătrată directă”, cu cel mai mare avantaj al acestuia fiind „1 set de role pentru a produce toate specificațiile”. Cu toate acestea, pe lângă avantajele, dezavantajele sale devin din ce în ce mai considerabile cu cerințele mai stricte ale pieței, cum ar fi unghiul R interior mai subțire și neuniform, fisura în timpul formării oțelului de calitate superioară și necesitatea de a schimba un set suplimentar de arbore pentru a produce țevi rotunde. . „Procesul de formare cu role partajate rotund la pătrat” de la ZTZG, sau XZTF, este construit pe baza logică a rotund la pătrat, astfel încât trebuie doar să realizeze utilizarea partajării rolelor a secțiunii de trecere a aripioarelor și a secțiunii de dimensionare pentru depășiți toate deficiențele „formarii directe pătrate” în timp ce obțineți „1 set de role pentru a produce toate specificațiile”, nu doar pătrate și dreptunghiulare, ci și capabile de rotunde.
ZTZG a avansat în mod constant în satisfacerea nevoilor clienților și a inovației și progresului tehnologic. Sperăm că mai mulți oameni cu perspicacitate se vor uni cu noi pentru a arăta marea viziune a producției de țevi de ultimă generație și a echipamentelor inteligente!
Ora postării: Oct-11-2022
